Slik er kurset bygd opp

DTF-skulen er delt i tre nivå som byggjer på kvarandre. Kvart nivå har teori, steg-for-steg-prosedyrar, sjekklister du kan hake av og skrive ut, feilsøkingstabellar og ein sjølvtest. Du kan ta nivåa i rekkjefølgje, eller hoppe rett til det som er relevant for deg.

Nivå 1 — Nybegynnar

Mål: Du kan produsere ein korrekt transfer åleine, og du veit kva du skal gjere kvar morgon og kvar kveld. Rekn 4–6 timar + praksis.

Nivå 2 — Medium

Mål: Du får same resultat i dag som i førre veke, og du hindrar feil før dei skjer. Rekn 6–8 timar + praksis.

Nivå 3 — Erfaren

Mål: Du reddar maskina sjølv, profilerer fargane, styrer kvaliteten på tal og lærer opp andre. Rekn 8–10 timar + praksis.

Verktøy

Vedlikehaldskalender, søkbar feilsøkingsdatabase, kalkulator for kostnad per print og ei ordliste med dei orda leverandørane brukar.

Om tal og innstillingar i kurset Alle temperaturar, tider og intervall er oppgitt som utgangspunkt og typiske område. Maskiner, blekk, film og pulver varierer mellom leverandørar, og termostatar i pressar og omnar kan bomme med 10–30 °C. Bruk tala som startpunkt, verifiser med IR-termometer og testpress, og la produsenten sin manual gå føre der dei er ulike. Skriv ned dine eigne verdiar i sjekklistene.

Kva er DTF — og kvifor bry seg?

DTF (Direct-to-Film) er trykk der motivet blir skrive ut med pigmentblekk på ein PET-film, dekt med eit smeltelim i pulverform, herda, og deretter pressa over på plagget med varme og trykk. I motsetnad til DTG treng du inga førbehandling av plagget, og i motsetnad til sublimering er du ikkje bunden til lyse polyesterflater.

Metode	Materiale	Rigg per jobb	Passar til	Svakheit
DTF	Bomull, polyester, blandingar, nylon, lêr, canvas — lyse og mørke	Ingen; transferar kan lagrast	Små og mellomstore seriar, mange fargar, blanda plaggtypar	Litt «film-kjensle» på store flater; krev disiplinert vedlikehald
DTG	Helst 100 % bomull	Førbehandling per plagg	Fotorealisme på bomull, éin og éin	Svakt på polyester; førbehandling tek tid
Silketrykk	Det meste	Ramme og oppsett per farge	Store seriar med få fargar	Ulønsamt under ~50 stk; fargebegrensa
Sublimering	Berre lys polyester / belagde emne	Låg	Sportsdrakter, kruser, skilt	Fungerer ikkje på bomull eller mørke plagg
Vinyl (HTV)	Det meste	Kutt og luking per motiv	Namn, nummer, enkle former	Arbeidskrevjande ved detaljar og fleire fargar

Prosessen i sju steg

Motivet blir bygd opp «bakfrå»: fargane blir trykte først, kvitlaget oppå, og limet ytst. Når du snur transferen ned mot plagget, hamnar laga i rett rekkjefølgje.

Klargjer fila — rett oppløysing, transparent bakgrunn, rett storleik, speilvend.
RIP-behandling — programmet lagar kvitlag under fargane og styrer blekkmengd og oppløysing.
Utskrift på film — CMYK først, deretter kvitt oppå, medan blekket enno er vått.
Pulverpåføring — smeltelim på det våte blekket, resten ristast av.
Herding — omn, shaker eller svevande presse smeltar pulveret til ei jamn, blank hinne.
Pressing — motivet pressast på plagget med varme, tid og trykk.
Peel og etterpress — filmen trekkjast av, og motivet pressast kort ein gong til for slitestyrke.

Kva du treng — utstyrslista

DTF-printar

Med kvitblekk-kanalar og sirkulasjonssystem. Typisk 30 cm (A3+) for lågt volum, 60 cm eller breiare for produksjon. Sirkulasjon av kvitblekk er den viktigaste enkeltfunksjonen.

Blekk

Pigmentblekk i CMYK + W. Kvitblekk inneheld titandioksid som legg seg — det er kjelda til dei fleste problem. Bruk alltid blekk som er godkjent for din printar.

PET-film

60–100 µm, i ark eller rull. Éi side er belagd (matt) — det er den du skriv ut på. Finst i kald-, varm- og lunkenpeel-variantar.

Smeltelimpulver

Vanlegvis polyuretan (PU) eller kopolyamid, i ulike kornstorleikar. Fin gradering til detaljar, grovare til strekkbare og robuste plagg.

Herding

Omn eller shaker med automatisk pulverpåføring gir jamnast resultat. Varmepresse i «sveve»-modus fungerer på lågt volum. Varmepistol er nødløysing.

Varmepresse

Klam- eller svingpresse med jamn varme og regulerbart trykk. Kontroller platetemperaturen i fleire punkt med IR-termometer.

RIP-programvare

Styrer kvitgenerering, choke, blekkgrense og oppløysing. Her ligg mesteparten av kvaliteten — og mesteparten av innsparinga på blekk.

Klima og HMS

Hygrometer, avsug/ventilasjon over herding, støvmaske ved pulverhandtering, nitrilhanskar, reinsevæske frå leverandør og luftfri lagring av film.

Kjøpstips før du startar Det er billigare å kjøpe hygrometer, IR-termometer, luftfuktar/avfuktar og eit ekstra sett damparar med ein gong, enn å tape ei produksjonsveke seinare. Rekn desse som del av maskininvesteringa, ikkje som ekstrautstyr.

Kursoversikt

Modul	Nivå 1	Nivå 2	Nivå 3
Prosessforståing	Dei sju stega, materiala	Kjemi i blekk, pulver og film	Fysikk i printhovudet og adhesjon
Filer og RIP	Oppløysing, PNG, speilvending	Kvitgenerering, choke, blekkgrense	Linearisering og ICC-profilering
Utskrift	Dysetest og første print	Kalibrering og nesting	Optimalisering av blekk per m²
Pulver og herding	Jamn påføring, rett smelting	Kontroll av herdegrad	Val av pulvertype per bruksområde
Pressing	Tabell per materiale	Vasketest og dokumentasjon	Reklamasjonshandtering
Vedlikehald	Dagleg 5-minuttar	Veke, månad, kvartal	Djuprens, delebyte, lagring
Feilsøking	Dei 10 vanlegaste feila	Symptom → årsak → tiltak	Systematisk diagnose og service
Drift	Orden på arbeidsplassen	Kalkyle per print	KPI-ar, SOP og opplæring

Tips: bruk «Verktøy»-fana til dagleg. Kalenderen og feilsøkingsdatabasen der er meint å henge ved maskina.

Prosessen — klikk deg gjennom stega

Sju steg frå fil til ferdig plagg. Klikk på eit steg for detaljar og det viktigaste tipset.

Slik brukar du sida

Søk i alt

Trykk S eller / for å søkje på tvers av heile kurset — t.d. «choke», «encoderstrip» eller «fargemigrasjon».

Framdrift blir hugsa

Avkryssingar og quizresultat blir lagra lokalt i nettlesaren din. Ingenting blir sendt nokon stad.

Mørk modus

Trykk D eller knappen oppe til høgre. Praktisk i verkstad med dårleg lys.

Hurtigtastar

1 2 3 hoppar rett til nivåa. Esc lukkar søket.

Skriv ut alt

Utskrift tek med alle tre nivå, sjekklister og fasit i eitt dokument — ca. 60 sider. Vel «Lagre som PDF» om du vil ha fil.

Kursbevis

Bestå sjølvtestane med 75 % eller meir, så kan du hente ut eit kursbevis med namnet ditt.

Nivå 1

Nybegynnar — frå fil til ferdig plagg

Etter dette nivået kan du køyre ein heil produksjonssyklus åleine, vurdere om resultatet er godt nok, og gjere dei daglege rutinane som held maskina i live.

⏱ 4–6 timar teori🧪 4 øvingar✅ Sjølvtest 8 spørsmål📄 Utskriftsvenleg

1.1 Sikkerheit og arbeidsplass

DTF er ikkje farleg arbeid, men det er tre ting du må ta på alvor: pulverstøv, damp frå herding, og varme flater.

HMS-grunnreglar

Ventilasjon. Herding frigjer damp frå smeltelim og blekk. Ha punktavsug eller god allmennventilasjon over omn og presse. Ikkje herd i eit lite rom utan luftskifte.
Pulverstøv. Bruk støvmaske (FFP2 eller betre) når du fyller på, siktar eller reingjer pulver. Pulver skal ikkje verte verande i lufta eller på golvet — det er også ei skliefare.
Hud og auge. Nitrilhanskar ved blekk- og reinsevæskehandtering. Vernebriller ved spyling av blekkliner.
Varme. Pressplater held 150–180 °C. Merk sona, ha aldri laust papir eller film liggjande på plata, og bruk varmehanske ved justering.
Brann. Fint organisk pulver + varme = risiko. Ha brannsløkkjar (pulver eller CO₂) tilgjengeleg, og lat aldri omn eller presse stå på utan tilsyn.
Sikkerheitsdatablad. Skal finnast tilgjengeleg for blekk, reinsevæske og pulver. Skriv dei ut og heng dei i permen ved maskina.
Avfall. Brukt blekk, reinsevæske og oppsamla pulver er ikkje restavfall. Samle i merka kanne og lever som farleg avfall.

Klimakrav — dette er ikkje valfritt

20–26 °CRomtemperatur. For kaldt gir tjukt blekk, for varmt gir tørre dyser.

40–60 % RFRelativ luftfukt. Under 40 % tørkar dysene, over 60 % gir krøllete film og klumpar i pulveret.

StøvfrittStøv på filmen blir hòl i trykket. Ikkje sag, slip eller børst i same rom.

StabiltRaske svingingar er verre enn ein jamn, litt feil verdi. Unngå trekk frå port og vindauge.

Norsk vinter er den vanlegaste skjulte årsaka til dysefeil Med oppvarming går relativ luftfukt lett ned mot 20–25 % innandørs i januar. Då tørkar kvitblekket i dysene på timar. Ein enkel luftfuktar ved maskina og eit hygrometer du faktisk ser på, betaler seg tilbake på det første printhovudet du ikkje treng å byte.

Oppsett av arbeidsplassen

Ein rein sone for film og utskrift — ingen pulver her.
Ein pulver- og herdesone med avsug, gjerne i rekkjefølgje: printar → pulver → omn.
Ein presse- og pakkesone med bord i arbeidshøgd.
Lagring: film liggjande flatt i originalemballasje, pulver i tett boks, blekk mørkt og romtemperert.

1.2 Materiala i detalj

Film

Type	Peel	Kjenneteikn	Brukast til
Kaldpeel	Filmen dreg du av når han er heilt kald	Blankast overflate, best detaljar	Fine motiv, tekst, fotomotiv
Varmpeel	Dreg av med ein gong pressa opnar	Raskast i produksjon, litt mattare	Store seriar der takt betyr mest
Lunkenpeel	Vent 5–10 sekund etter opning	God balanse, mest tilgjevande	Blanda produksjon — vanlegast i praksis

Kva side skal opp? Den belagde sida er matt, kjennest litt ru, og vatn/pust legg seg som ei jamn hinne på henne. Den blanke sida er glatt. Belagd (matt) side opp — mot printhovudet. Feil side gir blekk som flyt ut, kjem aldri til å feste pulver skikkeleg, og øydelegg heile arket.

Feil filmside er den vanlegaste nybegynnarfeilen, og ho øydelegg heile arket. Bruk to sekund på å kontrollere før du legg i.

Pulver

Kornstorleik	Eigenskap	Brukast til
Fin (ca. 0–80 µm)	Mjukast, best detaljgjengiving, tynnast lag	Fin tekst, tynne linjer, tettvevde plagg
Medium (ca. 80–170 µm)	Allroundvalet	T-skjorter, hettegensarar, det meste
Grov (ca. 170–250 µm)	Sterkast heft, tåler grove overflater	Frotté, canvas, arbeidsklede, strikk

Pulveret er hygroskopisk — det trekkjer til seg fukt og klumpar. Hald boksen tett, ta ut det du treng, og sikt gjennom fint såld dersom det har klumpa seg.

Blekk

Fem kanalar: cyan, magenta, gul, svart og kvitt. Dei fire fargane er stabile. Kvitblekket inneheld titandioksid — tunge partiklar som byrjar leggje seg i botnen i løpet av timar. Difor:

Rist kvitflaska godt (30–60 sekund, vend han opp og ned) før kvar påfylling.
Kjøp mindre kvantum kvitt oftare, framfor eit stort lager som står lenge.
Sjekk holdbarheitsdato. Gammalt kvitblekk kan ikkje reddast med rysting.
Lagre mørkt, tørt, 15–25 °C. Aldri i frost, aldri i sollys.
La aldri nivået gå under ca. 20 % i nokon kanal — då sug systemet luft.

1.3 Klargjering av fil

Halvparten av alle «maskinfeil» hos nye brukarar er i røynda filfeil. Bruk to minutt på denne lista før du sender noko til printaren.

Oppløysing 300 dpi i ferdig storleik. Ei fil som er 300 dpi i A6 er 75 dpi når du blæs henne opp til A3. Kontroller i den storleiken motivet faktisk skal ha.Kritisk
Transparent bakgrunn. PNG eller TIFF med alfakanal. Ein «kvit» bakgrunn i JPG blir trykt som kvit boks rundt motivet.Kritisk
Rein kantar. Zoom inn til 400 % og sjå etter grå halo eller rester frå utklipping. Slikt syner alltid på plagget.Kvalitet
Fargemodus. Lever i RGB dersom RIP-en din konverterer sjølv — det gir størst fargerom. Følg tilrådinga i din RIP.Farge
Minste detalj. Linjer tynnare enn ca. 0,3 mm og skrift under ca. 5–6 pt blir ustabile. Fetare skrift held betre.Kvalitet
Speilvending. Motivet skal skrivast ut spegelvendt. Dei fleste RIP-ar gjer det automatisk — kontroller innstillinga før første print, og alltid ved tekst.Kritisk
Marginar. Minst 5–10 mm mellom motiv og til filmkanten. Ellers kan pulver og blekk gå ut over kanten.Praktisk
Svart som er svart. Rein K-svart kan verte litt grå. Rik svart (t.d. C60 M50 Y50 K100) gir djupare resultat — test på ditt oppsett.Farge
Hulrom i motivet. Alt som skal vere plaggfarge må vere heilt transparent, ikkje kvitt.Kritisk

Om storleik på plagg Vanlege bryststorleikar: A4-breidde (ca. 21 cm) på herre L/XL, ca. 25–28 cm på hettegensar, ca. 8–10 cm på venstre bryst. Rygg: 28–32 cm. Barn: 15–18 cm. Lag deg ein malfil med desse rammene, så slepp du å måle kvar gong.

1.4 Oppstart og dysetest

Dysetesten er det viktigaste enkeltbiletet i heile DTF. Han fortel deg om maskina er frisk før du bruker film og tid.

Dysetesten er det viktigaste enkeltbiletet i heile DTF. Ta bilete av han når han er fin — det er baselinen du samanliknar med seinare.

Slå på og la maskina gå seg varm. 5–10 minutt. Sjekk samtidig temperatur og luftfukt på hygrometeret.
Rist og kontroller kvitblekket. Rist flaska 30–60 sekund. Sjå at nivået i alle kanalar er over 20 %.
Skriv ut dysetest. Alle fem kanalar. Sjå på mønsteret i godt lys, gjerne med lupe.
Tolk resultatet. Alle strekar til stades og rette = klar. Manglande strekar = tette dyser. Skeive/bøygde strekar = avbøygde dyser eller skit på hovudet.
Rens ved behov. Køyr éin reinsesyklus, ny dysetest. Maks 3 syklusar etter kvarandre — meir enn det gjer vanlegvis vondt verre og brenner blekk.
Framleis feil etter 3 syklusar? Stopp. Lat maskina kvile 20–30 minutt med reinsevæske på kapselen, prøv på nytt. Ser du ingen betring: gå til nivå 2/3 sine prosedyrar i staden for å køyre fleire syklusar.

Det du ser i dysetesten	Kva det tyder	Første tiltak
Alle strekar rette og komplette	Frisk maskin	Kjør på
Nokre få manglande strekar, spreidde	Lett inntørking	1 reinsesyklus
Heile blokker manglar i éin kanal	Luft i damparen eller tom kanal	Sjekk blekknivå og dampar for luftboble
Strekar bøygde eller skeive	Skit/fiber på nozzleplata	Forsiktig manuell tørk av hovudplata (nivå 3)
Kvit kanal svak, fargane fine	Sedimentert kvitblekk	Rist, køyr sirkulasjon, ny test
Blir verre for kvar reinsing	Kapsel/wiper skit eller pumpeproblem	Stopp reinsing. Reingjer kapsel og wiper.

1.5 Utskrift og pulverpåføring

Legg i filmen med belagd (matt) side opp. Kontroller med fingertuppen eller pusten. Ved rull: sjå at kanten går rett og at strammingen er jamn.
Send jobben frå RIP-en. Kontroller førehandsvising: er motivet spegelvendt, ligg kvitlaget under fargane, og er storleiken rett?
Følg med på første 10 cm. Ser du striper eller blanke felt, stopp med ein gong. Det sparar film.
Pulver på med ein gong — medan blekket er vått. Ventar du for lenge, festar ikkje pulveret. I varme, tørre rom har du berre sekund på deg.
Dekk heile motivet jamnt. Manuelt: hell pulveret over i eit brett, vipp og vend til alt blekk er dekt. Automatisk shaker gjer dette for deg.
Rist av overskotet grundig. Bank lett på baksida av filmen og hald han loddrett. Pulver som ligg att på transparente område blir stygge, klissete flekkar på plagget.
Kontroller mot lys. Hald filmen mot lampe: blekket skal vere jamnt dekt, dei transparente områda heilt reine.

Vanlegaste pulverfeilen For lite risting. Eit tynt slør av pulver på dei transparente områda er nesten usynleg på filmen, men gir eit matt, klebrig rektangel rundt motivet etter pressing. Rist meir enn du trur er nødvendig.

1.6 Herding

Herding smeltar pulverkorna til éi samanhengande limhinne. For lite varme gir eit motiv som slepp i vask; for mykje gir brunt, sprøtt lim og krølla film.

Metode	Typisk innstilling	Fordel	Ulempe
Omn / shaker	Ca. 110–130 °C i 2–4 min (nokre system køyrer opp mot 150 °C i kortare tid)	Jamnast resultat, høg kapasitet	Plass og investering
Varmepresse i «sveve»	Ca. 150–165 °C, plata 1–2 cm over filmen, 1–2 min	Bruker utstyr du alt har	Ujamn varme, krev øving
Varmepistol	Rørsle heile tida, 20–40 cm avstand	Nødløysing, billig	Blæs pulveret vekk, svært ujamnt — frårådd i produksjon

Aldri press plata ned på pulveret under herding Pulveret skal smelte av strålevarme, ikkje klemmast. Kontakt gir avtrykk i limlaget, lim på plata og øydelagt film.

Slik ser du at herdinga er rett

Herdegraden ser du med auget. Kjenn òg etter med fingerneglen når filmen er kald — riktig herda lim er hardt og glatt, ikkje klissete eller ruglete.

✅ Riktig

Blank, jamn overflate med lett appelsinskal-struktur. Ikkje klissete når du tek på med fingerneglen etter avkjøling. Filmen er flat.

⚠️ For lite

Kornete, matt, «sandete» overflate. Pulver losnar om du gnir. Resultat: motivet flassar etter få vask.

⚠️ For mykje

Brunleg tone, limet har rent utover kantane, filmen har krølla eller bølgja seg. Resultat: sprøtt trykk som sprekk.

🔬 Testen

Bøy den ferdige filmen 90°. Limet skal fylgje med utan å knase eller flasse. Gjer denne testen på første ark i kvar ny pulverbatch.

1.7 Pressing på plagg

Limsida ned mot plagget, film opp, alltid bakepapir eller teflonduk øvst. Bakepapiret vernar både plagget og plata — og er det billegaste vedlikehaldet du gjer.

Førvarm pressa og kontroller faktisk platetemperatur med IR-termometer i minst tre punkt. Avvik over 10 °C mellom hjørne betyr at pressa må justerast.
Førpress plagget 2–4 sekund. Dette fjernar fukt og krøll — begge er vanlege årsaker til dårleg heft.
Plasser transferen med limsida ned. Bruk mållinjal eller mal. Fest gjerne med varmetape ved store motiv.
Legg bakepapir eller teflonduk over. Vernar både plagg og plate.
Press med rett tid, temperatur og trykk — sjå tabellen under.
Peel etter filmtypen. Kald: vent til heilt kald. Lunken: 5–10 sekund. Varm: med ein gong. Dra jamnt og flatt, ikkje rykkvis oppover.
Etterpress 3–5 sekund med bakepapir over. Dette pressar limet inn i fibrane og gir merkbart betre vaskestyrke og mattare, mjukare overflate.

Presseinnstillingar per materiale

Materiale	Temperatur	Tid	Trykk	Merknad
Bomull 100 %	160–170 °C (start 165)	10–15 s	Middels–fast	Mest tilgjevande materialet
Polyester 100 %	150–160 °C	8–12 s	Middels	Fare for fargemigrasjon på mørke fargar
Blanding 50/50, 65/35	155–165 °C (start 160)	10–12 s	Middels	Vanlegast i praksis
Nylon	140–155 °C	8–10 s	Lett–middels	Test alltid på eit ekstra plagg — smeltar lett
Denim / lerret	165–175 °C	12–15 s	Fast	Grovare pulver held betre
Sports-/funksjonstekstil	145–155 °C	8–10 s	Lett–middels	Lågare varme, lengre etterpress i staden
Softshell / vindjakke	130–145 °C	8–12 s	Lett	Krev alltid testpress; membran kan skadast

Fargemigrasjon på mørk polyester Dersom det kjem eit rosa eller raudleg skjer i kvitfargen på ei mørk polyesterdrakt etter få timar, er det fargestoff frå plagget som har vandra opp i limet. Tiltak: senk til 145–150 °C, kort ned til 8–10 sekund, bruk pulver/film med sperrelag, eller vel eit anna plagg. Fargemigrasjon kan ikkje reparerast i ettertid.

Vaskeråd du gir kunden

Vent 24 timar før første vask.
Vreng plagget. Vask på 30–40 °C, skånsamt program.
Ikkje bruk blekemiddel eller tøymjuknar direkte på trykket.
Heng til tørk, eller tørketrommel på låg varme.
Stryk aldri direkte på trykket — vreng, eller legg eit klede over.

1.9 Dei ti vanlegaste nybegynnarfeila

Trykk på feil filmside. Blekket flyt ut og pulveret festar ikkje. Kontroller alltid før du legg i.
Gløymer å speilvende. Særleg synleg med tekst. Sjekk førehandsvisinga kvar gong.
Ventar for lenge med pulveret. Blekket må vere vått. Ha pulveret klart før du startar utskrifta.
Ristar av for lite pulver. Gir klebrige, matte felt rundt motivet.
For låg herding. Ser fint ut, men flassar etter tre vask. Gjer bøyetesten.
Stolar på temperaturvisinga i pressa. Mange pressar bommar med 10–30 °C. Mål med IR-termometer.
Hoppar over førpressing. Fukt i plagget øydelegg hefta, særleg om vinteren.
Køyrer reinsesyklusar i det uendelege. Meir enn tre på rad brenner blekk og kan gjere problemet verre.
Ignorerer luftfukta. Den vanlegaste skjulte årsaka til gjentakande dyseproblem.
Ingen logg. Utan notat om innstillingar og hendingar kan du ikkje gjenskape det som fungerte — eller finne mønsteret i det som ikkje gjer det.

1.10 Øvingar og sjølvtest

Praktiske øvingar

Øving 1 · Materialtest

Lag eitt ark med same motiv i fire storleikar. Press på bomull, polyester, blanding og eit funksjonsplagg med tabellverdiane. Noter faktisk temperatur, tid og trykk. Vask alle fire på 40 °C fem gonger og fotografer resultatet.

Øving 2 · Herdetrapp

Herd fem identiske ark ved fem ulike tider (t.d. 90, 120, 150, 180, 240 sek). Gjer bøyetesten på alle. Skriv ned kva som er din maskins optimale herdetid.

Øving 3 · Detaljgrense

Lag ei fil med linjer på 0,2 / 0,3 / 0,5 / 1,0 mm og skrift på 4, 6, 8 og 12 pt. Trykk, press og vask. Du har no dokumentert kva du faktisk kan love kundane.

Øving 4 · Rutinar i sju dagar

Køyr morgon- og kveldsrutina i sju arbeidsdagar utan å hoppe over noko. Noter dysetestresultatet kvar dag. Sjå på kurva: dette er baselinen din.

Sjølvtest

Vis alle spørsmål og svar som tekst (for utskrift)

Kva side av filmen skal du skrive ut på, og korleis kjenner du henne att?

Den belagde sida — matt og litt ru. Pust på filmen: den belagde sida får ei jamn dogg-hinne. Denne sida skal vende opp mot printhovudet.

Kvifor må pulveret på medan blekket er vått?

Pulveret festar seg berre til vått blekk. Tørkar blekket først, dett pulveret av, og du får ingen limhinne — motivet vil ikkje feste på plagget.

Kva er dei to klimagrensene du må halde deg innanfor, og kvifor?

20–26 °C og 40–60 % relativ luftfukt. For lågt fukt tørkar dysene og gir tette kanalar; for høgt gir krøllete film, klumpete pulver og kondens. Feil temperatur endrar blekkets viskositet.

Du manglar fleire strekar i kvitkanalen i dysetesten. Kva gjer du — i rekkjefølgje?

1) Rist kvitblekkflaska grundig og køyr sirkulasjon. 2) Kontroller blekknivå og sjå etter luftboble i damparen. 3) Køyr éin reinsesyklus og ny dysetest. 4) Maksimalt tre syklusar; deretter pause med reinsevæske på kapselen i 20–30 minutt. 5) Framleis feil: gå over til manuell reingjering/djuprens i staden for fleire syklusar.

Korleis ser korrekt herda pulver ut?

Blankt, jamnt og heilt smelta, med lett appelsinskal-struktur. Ikkje kornete eller matt (for lite), og ikkje brunleg eller utrunne med krølla film (for mykje). Bøyetesten: limet skal fylgje med utan å knase.

Kvifor førpressar du plagget, og kor lenge?

2–4 sekund, for å fjerne fukt og krøll. Fukt i fibrane gir dårleg heft, og krøll gir ujamn kontakt slik at delar av motivet ikkje festar.

Kva gjer etterpressinga, og kva er innstillinga?

3–5 sekund med bakepapir eller teflonduk over det ferdige trykket. Ho pressar limet inn i fibrane, gir betre vaskestyrke og ei mjukare, mattare overflate.

Kunden ringjer: kvitfargen på ei svart polyesterdrakt har fått rosa skjer. Kva har skjedd?

Fargemigrasjon — fargestoff frå polyesteren har vandra opp i limlaget på grunn av for høg varme over for lang tid. Kan ikkje rettast i ettertid. Førebygg med 145–150 °C i 8–10 sekund, film/pulver med sperrelag, eller ved å velje eit anna plagg.

Nivå 2

Medium — stabil produksjon og førebyggande vedlikehald

Nivå 1 handla om å få det til. Nivå 2 handlar om å få det til kvar gong — og om å hindre feil før dei oppstår, i staden for å reparere etterpå.

⏱ 6–8 timar teori🧪 5 øvingar✅ Sjølvtest 9 spørsmål🔁 Krev nivå 1

2.1 Kvitblekk i djupna

Nesten alle alvorlege DTF-problem har med kvitblekket å gjere. Forstår du kvifor, blir vedlikehaldet logisk i staden for rituelt.

Kvifor kvitt er annleis

Tunge partiklar. Kvitpigmentet er titandioksid (TiO₂) med langt høgare eigenvekt enn fargepigment. Partiklane sedimenterer — dei byrjar leggje seg i botnen i løpet av timar.
Høgare viskositet. Kvitblekk er tjukkare og krev meir av pumpe, dampar og dyse. Difor er kvit alltid den kanalen som tettar seg først.
Sedimentet blir hardt. Ligg blekket lenge nok, går sedimentet frå mjukt (kan blandast inn att) til kompakt (kan ikkje reddast). Då er heile lina forureina.
Systemet må røre. Difor har gode maskiner sirkulasjon — ei pumpe som kontinuerleg driv kvitblekket rundt i lina slik at det ikkje står stille.

Reglane for kvitblekk

Situasjon	Kva du gjer	Kvifor
Før kvar påfylling	Rist flaska 30–60 s, vend opp/ned	Blandar inn sediment før det når systemet
Kvar morgon	Rist + køyr sirkulasjon	Fjernar det som la seg over natta
Etter helg	Rist + sirkulasjon + 1–2 reinsesyklusar + dysetest	60+ timar stillstand er nok til å setje seg
Etter ferie/lengre stopp	Følg lagringsprosedyre — spyl med reinsevæske (nivå 3.4)	Sedimentet kan ha blitt hardt
Ved kjøp	Mindre kvantum, oftare	Kvitblekk har kortare reell holdbarheit enn farge
Ved lagring	Mørkt, 15–25 °C, aldri frost eller sol	Temperatur og lys destabiliserer suspensjonen
Aldri	Blande blekk frå ulike leverandørar i same line	Ulik kjemi kan felle ut og tette heile systemet

Aldri fyll etter med gammalt blekk «for å bruke opp resten» Ei flaske som har stått over holdbarheit har som regel eit sediment som ikkje lèt seg blande inn att. Du kan øydeleggje eit printhovud til fleire tusen kroner for å spare nokre hundrelappar i blekk.

2.2 RIP og fargestyring

RIP-en er der kvaliteten og blekkøkonomien blir avgjord. Dei fem innstillingane under er dei du faktisk vil justere.

1 · Kvitgenerering (underbase)

RIP-en byggjer eit kvitlag under fargane. Du styrer kor tjukt det er:

Kvitmengd	Resultat	Brukast til
Låg (ca. 60–75 %)	Mjukast trykk, minst blekk, litt lågare dekkevne	Lyse plagg, store flater, mjuk kjensle prioritert
Middels (ca. 80–90 %)	Standardvalet	Mørke plagg, vanleg produksjon
Høg (100 %)	Best dekkevne, stivast trykk, mest blekk	Kraftige fargar på svart, neon, små motiv

2 · Choke / krymping

Kvitlaget bør vere marginalt mindre enn fargelaget, slik at du ikkje får ein kvit kant rundt motivet ved minimale registreringsavvik. Typisk 1–3 piksel. For mykje choke gir grå/utvaska kant der fargen manglar kvit botn.

Choke krympar kvitlaget litt i høve til fargelaget. Sjå alltid etter med lupe på eit ferdig pressa plagg — ikkje på skjermen.

3 · Blekkgrense (ink limit)

Set eit tak for kor mykje blekk som kan leggjast på ein flate. For høg grense gir blekk som flyt utover, treg tørking, pulver som festar i overskot og lengre herdetid. For låg gir bleike fargar. Finn grensa med ein trappetest (sjå øving 2).

4 · Oppløysing og passering

Innstilling	Fart	Kvalitet	Brukast til
720×720, få passeringar	Raskast	Grovast	Store, enkle flater, testprint
720×1440	Middels	God — minimum for produksjon	Standard produksjon
1440×1440, mange passeringar	Tregast	Best	Fotomotiv, fin tekst, prøvetrykk

5 · Fargeprofil

Bruk profilen som følgjer med blekket og filmen din, ikkje ein generell CMYK-profil. Bytt du blekkleverandør, film eller pulver, gjeld profilen strengt tatt ikkje lenger. Nivå 3 dekkjer korleis du lagar din eigen.

Regelen for endringar i RIP Endre éin parameter om gongen, skriv ut same referansefil, og noter verdien i loggen. Endrar du tre ting samstundes veit du aldri kva som verka. Ta backup av profilane dine før oppdatering av programvara.

2.3 Kalibrering

Kalibrering er det som gjer at motivet i dag ser ut som motivet i førre veke. Køyr full kalibrering etter transport, etter delebyte, ved skifte av filmtype, og elles kvar månad.

Hovudhøgd. Avstanden mellom nozzleplata og filmen. For høg gir uskarpe kantar og «overspray»; for låg gir kontakt og strekar. Følg produsenten sin verdi — typisk nokre få millimeter.
Bidireksjonell justering. Rettar opp at høgre- og venstrepassering ikkje treffer likt. Symptom ved feil: doble/uskarpe kantar, «spøkelse» på tekst.
Vertikal / kanal-til-kanal-justering. Rettar opp at kvit og farge ikkje ligg oppå kvarandre. Symptom ved feil: kvit kant på éi side av motivet.
Matelengd (step calibration). Rettar opp at filmen matast for lite eller for mykje mellom passeringane. Symptom: kvite striper (for lang mating) eller mørke band (for kort mating) på tvers.
Kontroll. Skriv ut ein fast referansefil med gråtrapp, fine linjer, tekst i fleire storleikar og fargefelt. Ta vare på arket med dato — det er fasiten din.

Lag deg éin referansefil og bruk berre den Ein A4 med: 10-trinns gråtrapp, 100 % av kvar primærfarge, linjer 0,2–1,0 mm, tekst 4–12 pt positiv og negativ, og eit hudtone-felt. Skriv ut denne ved kvar kalibrering, skriv dato på, og legg i perm. Etter eit halvår har du eit visuelt logg over maskinas helse.

2.4 Produksjonsflyt og nesting

Nesting — å fylle filmen

Filmen er ein av dei største variable kostnadene. Tomt areal er tapte pengar.

Samle jobbar og skriv ut i puljar heller enn eitt og eitt motiv.
Roter motiv 90° der det gir betre pakking.
Hald 5–10 mm mellom motiva — nok til klipping, ikkje meir.
Mål utnyttingsgraden: trykt areal / totalt filmareal. Under 60 % er det pengar å hente; over 85 % er godt.
Legg små «fyll»-motiv (logoar, brystmerke, lagerføring) i hola på store jobbar.

Arbeidsflyt i verkstaden

Steg	Flaskehals	Tiltak
Filmottak og klargjering	Manuell oppretting av kvar fil	Malar og faste storleikar per plaggtype
Utskrift	Printaren står stille mellom jobbar	Nest opp neste rull medan du pressar
Pulver og herding	Manuell pulverpåføring	Shaker med automatisk påføring frå eit visst volum
Klipping	Saks per motiv	Skjeremaskin/rullekniv, eller print heile ark ferdig oppdelt
Pressing	Éin presse, éin operatør	To pressar i skift, eller karusell/dobbeltstasjon
Kontroll og pakking	Feil oppdaga heilt til slutt	Kontrollpunkt etter herding, ikkje berre etter pressing

Lager av ferdige transferar

Ferdig herda transferar kan lagrast. Det er ein av dei store fordelane med DTF:

Mørkt, tørt, 15–25 °C, under 60 % RF.
Liggjande flatt eller hengande — ikkje rulla stramt over lang tid.
Mellomlegg av bakepapir dersom du stablar, slik at lim ikkje set seg mot neste film.
Typisk brukbar levetid 6–12 månader ved rette forhold. Merk med dato og jobbnummer.

2.6 Systematisk feilsøking

Arbeid alltid frå symptom til årsak, aldri frå «vi prøver noko». Rekkjefølgja under er sortert etter kva som oftast er årsaka.

Symptom	Sannsynlege årsaker (i rekkjefølgje)	Tiltak
Kvitt dekkjer dårleg	1) Sedimentert blekk 2) For låg kvitmengd i RIP 3) Tette dyser 4) For få passeringar	Rist + sirkuler, auk kvitprosent, dysetest, auk kvalitetsmodus
Vassrette striper (banding)	1) Tette dyser 2) Skiten encoderstrip 3) Feil matelengd 4) For låg oppløysing	Dysetest og rens, tørk encoder med destillert vatn, step-kalibrering, minst 720×1440
Loddrette striper	1) Bidireksjonell feiljustering 2) Hovudhøgd 3) Skit på nozzleplata	Bi-kalibrering, kontroller høgd, forsiktig avtørking
Kvit kant rundt motivet	1) For lite choke 2) Kanal-til-kanal-feil	Auk choke 1–2 px, køyr vertikal kalibrering
Fargane er «grumsete»/gråe i kanten	1) For mykje choke 2) Feil profil	Reduser choke, kontroller ICC-profil
Blekket flyt utover / uskarpt	1) Feil filmside 2) For høg blekkgrense 3) For høg luftfukt	Snu filmen, senk blekkgrense, kontroller RF
Pulver festar ikkje overalt	1) Blekket rakk å tørke 2) For lite blekk i området 3) Tørt/varmt rom	Pulver på med ein gong, auk blekkmengd, senk romtemperatur
Pulver på transparente felt	1) For lite risting 2) Statisk elektrisitet 3) Fuktig pulver	Rist meir, antistatisk tiltak, byt til tørt pulver
Motivet flassar etter få vask	1) Underherda pulver 2) For låg pressetemperatur/tid 3) For lågt trykk 4) Fukt i plagget	Auk herdetid, mål faktisk pressetemperatur, auk trykk, førpress
Motivet sprekk når det strekkjast	1) Overherda 2) For tjukt kvitlag 3) For grovt pulver til plagget	Reduser herdetid/temp, senk kvitprosent, byt til finare pulver
Filmen krøllar seg	1) Fukt i filmen 2) For høg herdetemperatur 3) Feil lagring	Lagre tørt med silikagel, senk temperatur, flat lagring
Klissete kant rundt motivet	1) Pulverrestar 2) Lim rann ut ved overherding	Grundigare risting, reduser herding
Rosa/misfarga kvit på mørk polyester	Fargemigrasjon	145–150 °C, 8–10 s, sperrefilm/-pulver, eller anna plagg
Blanke felt i trykket	1) Støv eller fiber på filmen 2) Fingeravtrykk/feitt	Reingjer arbeidsplassen, hanskar, lat filmen liggje i emballasje til bruk
Skinande rektangel rundt motivet på plagget	Pressemerke	Bruk pressepute eller skumunderlag, senk trykket litt, etterpress med bakepapir
Dysetesten blir verre for kvar rens	1) Skiten kapsel/wiper 2) Svak sugepumpe 3) Luft i systemet	Stopp rensing. Reingjer kapsel og wiper manuelt, kontroller pumpe, luft ut lina

2.7 Kvalitetskontroll og vasketest

Utan test veit du ikkje kva du sel. Ein fast testrutine gir deg tryggleik i reklamasjonssaker og eit reelt grunnlag for det du lovar kunden.

Standard vasketest

Lag testplagget. Same film, pulver, blekk og innstillingar som i produksjon. Motivet bør ha både store flater, fine linjer og tekst.
Vent 24 timar før første vask — limet treng tid på å setje seg.
Vask 20–30 gonger på 40 °C, vrengt, med vanleg vaskemiddel og andre plagg i maskina.
Fotografer etter vask 1, 5, 10, 20 og 30, alltid i same lys og same avstand.
Vurder: sprekkar, flassing i kantar, fargeendring, matting, kant som slepp.
Arkiver resultatet med dato, batchnummer på blekk/film/pulver og innstillingar.

Raske testar du kan gjere kvar dag

Strekktest

Strekk plagget 20–30 % over motivet. Trykket skal fylgje med og gå tilbake utan sprekkar eller kvite brotlinjer.

Neglertest

Skrap kanten med neglen. Slepp kanten, er anten herdinga eller pressinga for svak.

Tapetest

Trykk vanleg teip fast over motivet og riv av raskt. Ingenting skal fylgje med.

Bøyetest på film

Bøy den ferdig herda filmen 90°. Limet skal ikkje knase, flasse eller sprekke.

Aksepterkriterium — forslag Etter 20 vask på 40 °C: ingen synleg flassing, ingen kant som slepp, ingen sprekkar i store flater, og maks svak matting av overflata. Held ikkje produksjonen din dette, skal du ikkje love «tåler vask» i marknadsføringa.

2.8 Klima, statisk og lagring

For tørr luft (<40 % RF)

Dyser tørkar raskare, statisk elektrisitet aukar, pulver fyk. Tiltak: luftfuktar, unngå direkte varme frå ovn eller varmevifte mot maskina.

For fuktig luft (>60 % RF)

Film krøllar seg, pulver klumpar, blekk tørkar seint, kondens på kalde flater. Tiltak: avfuktar, silikagel i lagerpose, tett emballasje.

Statisk elektrisitet

Symptom: pulver som «hoppar» over til transparente felt, film som klistrar seg. Tiltak: auk luftfukt, jording av maskinbord, antistatisk børste eller matte.

Støv

Kvart støvkorn på filmen blir eit hòl i trykket. Tiltak: støvtrekk, ingen sliping/saging i rommet, tørk med lofri klut — aldri tørr papirklut.

Materiale	Lagring	Typisk holdbarheit
Blekk (farge)	Mørkt, 15–25 °C, ståande	Ca. 12 md. uopna — sjå dato på flaska
Blekk (kvit)	Mørkt, 15–25 °C, ristast før bruk	Kortare enn farge — kjøp mindre, oftare
Film	Flatt/ståande i originalemballasje, tørt	Ca. 12 md. i tett emballasje
Pulver	Tett boks, tørt, romtemperatur	Ca. 12 md. — klumpar er første teikn
Ferdige transferar	Mørkt, tørt, flatt, mellomlegg	6–12 md.
Reinsevæske	Tett, mørkt, frostfritt	Sjå etikett

2.9 Loggføring

Ein logg er det einaste som gjer feilsøking til noko anna enn gjetting. Hald han enkel nok til at han faktisk blir brukt.

Felt	Kva du skriv
Dato og operatør	Kven som køyrde
Temp / RF	Avlest ved oppstart
Dysetest	OK / talet på manglande strekar per kanal
Reinsesyklusar	Kor mange, og på kva kanal
Batchnummer	Blekk, film, pulver
Innstillingar	Kvitprosent, oppløysing, herdetid, pressetemp/tid/trykk
Produsert	Meter film, tal plagg
Kassasjon	Tal og årsak
Hendingar	Alt uvanleg — lyd, feilmelding, delebyte

Tips Eit A4-ark per veke i ein perm ved maskina slår eit rekneark ingen fyller ut. Digitaliser først når rutina sit.

2.10 Øvingar og sjølvtest

Øving 1 · Kvittrapp

Skriv ut same motiv med kvitmengd på 60, 70, 80, 90 og 100 %. Press alle på same svarte plagg. Vurder dekkevne mot mjukleik, og finn din standardverdi.

Øving 2 · Blekkgrense

Skriv ut fargefelt frå 200 % til 320 % totalt blekkpålegg i trinn. Finn det høgaste nivået der blekket framleis ikkje flyt utover og pulveret fordeler seg jamnt.

Øving 3 · Choke-test

Same motiv med choke 0, 1, 2, 3 og 4 px. Sjå etter kvit kant (for lite) og grå kant (for mykje) med lupe.

Øving 4 · Nesting

Ta ein reell dagsordre. Nest han manuelt, og rekn ut utnyttingsgrad før og etter. Rekn om innsparinga i kroner per månad.

Øving 5 · Full vasketest

Køyr den fulle vasketesten i punkt 2.7 og bygg det første arkivkortet ditt. Dette blir referansen for alle framtidige reklamasjonar.

Sjølvtest

Vis alle spørsmål og svar som tekst (for utskrift)

Kvifor er kvitblekk meir problematisk enn fargeblekk?

Titandioksid-pigmentet er tungt og sedimenterer i løpet av timar, og blekket har høgare viskositet. Difor tettar kvitkanalen seg først, og difor treng systemet sirkulasjon og dagleg rysting.

Kva gjer «choke» i RIP-en, og kva skjer om du set han for høgt?

Choke krympar kvitlaget litt i høve til fargelaget, slik at små registreringsavvik ikkje gir kvit kant. Set du han for høgt, manglar fargane kvit botn i kanten, og kanten blir grå eller utvaska.

Du har vassrette striper i trykket. Kva sjekkar du, i rekkjefølgje?

1) Dysetest — tette dyser. 2) Encoderstrip — tørk med destillert vatn. 3) Matelengd — step-kalibrering. 4) Oppløysing — minst 720×1440.

Kvifor skal encoderstripa tørkast med destillert vatn og ikkje reinsevæske?

Reinsevæske og sprit kan løyse opp eller matte ned merkinga på stripa. Utan lesbar merking mistar maskina posisjonsreferansen og gir feilplassering og banding.

Kva er dei fire kalibreringane, og kva symptom rettar kvar av dei?

Hovudhøgd (uskarpe kantar/overspray), bidireksjonell (doble kantar, spøkelse på tekst), vertikal/kanal-til-kanal (kvit kant på éi side), matelengd (kvite striper eller mørke band på tvers).

Eit motiv sprekk når plagget strekkjast. Tre moglege årsaker?

Overherda pulver (for høg temperatur eller for lang tid), for tjukt kvitlag, eller for grovt pulver i høve til plagget.

Korleis testar du om pressa gir jamt trykk?

Papirtesten: fire A5-ark i kvart hjørne, lukk pressa, dra i arka etter tur. Motstanden skal vere lik. Ulik motstand betyr skeiv plate — typisk årsak til motiv som slepp i eitt hjørne.

Kva er akseptkriteriet ditt etter 20 vask på 40 °C?

Ingen synleg flassing, ingen kant som slepp, ingen sprekkar i store flater, maks svak matting. Held ikkje produksjonen dette, kan du ikkje marknadsføre trykket som vaskbestandig.

Kva er regelen når du endrar noko i RIP-en?

Éin parameter om gongen, same referansefil, og noter verdien i loggen. Endrar du fleire ting samtidig, veit du ikkje kva som verka — og du kan ikkje reversere kontrollert.

Nivå 3

Erfaren — djupvedlikehald, gjenoppretting og optimalisering

Her går vi frå å drifte til å eige maskina fagleg: du reddar eit hovud som er på veg ned, byter slitedelar sjølv, profilerer fargane, styrer kvaliteten på tal og lærer opp andre.

⏱ 8–10 timar teori🧪 5 øvingar✅ Sjølvtest 9 spørsmål🔁 Krev nivå 1 og 2

3.1 Printhovudet forstått

Hovudet er den dyraste enkeltdelen og den einaste du ikkje kan improvisere rundt. Forstår du korleis det verkar, forstår du kvifor reglane er som dei er.

Slik fungerer eit piezo-hovud

Kvar dyse har eit piezoelektrisk element som endrar form når det får spenning. Formendringa pressar ein bitteliten dråpe blekk ut gjennom dysa. Systemet er avhengig av tre ting samtidig: rett blekkviskositet, ingen luft i kammeret, og ei rein nozzleplate slik at dråpen flyg rett.

Kva som drep eit hovud

Inntørking (for tørr luft, ingen kapsling), luft i systemet (tomkøyrde kanalar), partiklar (gammalt blekk, urein påfylling), mekanisk kontakt (hovudhøgd, krølla film), og feil kjemi (sprit, feil reinsevæske, blanda blekk).

Kva som forlenger det

Stabilt klima, dagleg rysting og sirkulasjon, rein kapsel og wiper, korrekt kapsling ved stopp, godkjend reinsevæske, og bruk — eit hovud som jobbar jamnt har det betre enn eit som står stille.

Forventa levetid

Typisk 6–18 månader avhengig av volum og disiplin. Skilnaden mellom botn og topp av det spennet er nesten utelukkande vedlikehald og klima.

Teikn på at hovudet nærmar seg slutten

Dyser som kjem tilbake etter rens, men fell ut att i løpet av timar. Aukande tal reinsesyklusar per dag. Avbøygde dyser som ikkje rettar seg etter manuell reingjering.

Fem ting du aldri gjer med eit printhovud 1) Bruk sprit eller alkoholbaserte reinsemiddel — dei fordampar for raskt og fell ut pigment. 2) Tørk nozzleplata fram og tilbake — alltid éi retning. 3) Bruk papir, tørkerull eller noko med fiber. 4) Set trykkluft eller sprøyte mot dysene. 5) Lat hovudet stå uparkert utanfor kapselen.

3.2 Djuprens og gjenoppretting

Bruk denne trappa. Gå aldri lenger ned enn nødvendig, og aldri vidare utan å ha gjort dysetest mellom kvart steg.

Nivå A — vanleg rens. Maks 3 syklusar, dysetest mellom kvar. Verkar det ikkje: stopp og gå vidare, ikkje gjenta.
Nivå B — kvilerens. Legg nokre dråpar godkjend reinsevæske i kapselen, park hovudet, lat det stå 20–30 minutt. Deretter 1 syklus + dysetest. Dette løyser mjuk inntørking utan å brenne blekk.
Nivå C — natt-soak. Same som B, men lat det stå 6–12 timar (over natta). Dette er hovudverktøyet mot moderat inntørking i kvitkanalen.
Nivå D — manuell reingjering av nozzleplata. Flytt hovudet ut av kapselen. Fukt ein lofri klut eller skumpinne i reinsevæske. Tørk plata forsiktig i éi retning, utan trykk. Aldri gni. Park og køyr 1 syklus.
Nivå E — kontroll av kapsel, wiper og pumpe. Fjern og reinsk kapselen fullstendig; sjå at tettelepa er heil og mjuk. Kontroller at wiperen er rett og fjørande. Test at sugepumpa faktisk trekkjer (blekk skal synleg gå til spillbehaldar under rens).
Nivå F — luft ut damparane. Luftbobler i damparen gir dyser som fell ut i grupper. Følg produsentens prosedyre for å fylle/lufte. Byt dampar dersom han er misfarga.
Nivå G — spyling av kanalen. Kople kanalen til reinsevæske og køyr væska gjennom heile lina til ho kjem ut klar. Berre etter produsentens prosedyre — feil framgangsmåte kan trykke skit inn i hovudet.
Nivå H — kontakt service. Er dyser framleis borte etter G, er det anten permanent skade eller elektronikk. Vidare eksperimentering kostar meir enn det sparar.

Regelen for reinsevæske Bruk berre væske som er godkjend for ditt blekk. Vassbasert pigmentblekk og feil løysemiddel gir utfelling — pigmentet klumpar seg og set seg fast der du minst vil ha det. Vatn åleine (også destillert) er heller ikkje reinsevæske; det manglar dei tilsetningsstoffa som held pigmentet i suspensjon.

Diagnose: kva slags dysefeil har du?

Mønster i dysetesten	Truleg årsak	Start på
Spreidde enkeltdyser borte	Lett inntørking	Nivå A–B
Same dyser borte kvar dag	Fast inntørking eller partikkel	Nivå C–D
Heile blokker/grupper borte	Luft i dampar eller line	Nivå F
Heile kanalen borte	Tom kanal, pumpe, eller stor luftlomme	Nivå E–F
Avbøygde strekar	Fiber/skit på nozzleplata	Nivå D
Kjem tilbake, fell ut etter timar	Klima, sirkulasjon eller hovudslitasje	Klimatiltak; deretter vurder hovudbyte
Blir verre for kvar rens	Kapsel/wiper/pumpe	Nivå E — stopp all rensing

3.3 Slitedelar og byte

Slitedelar er ikkje feil — dei er forbruk. Ha dei på lager, og byt før dei sviktar.

Del	Typisk levetid ved dagleg drift	Teikn på at han må bytast	Vanskegrad
Wiperblad	2–4 md.	Hardt, skeivt, oppsprukke, tørkar ikkje reint	Enkelt
Kapsel (capping station)	3–6 md.	Sprukken eller stiv tettelepe, held ikkje vakuum, blekk står att	Enkelt
Damparar	3–6 md.	Misfarging, luftbobler som kjem att, ujamn blekkføring	Middels
Blekkfilter	6–12 md.	Fallande blekkføring, hovudet «sultar»	Middels
Blekkslangar	12 md.	Misfarging, stivheit, avleiring i kvitlinene	Middels
Sugepumpe / pumpeslange	12–18 md.	Svakt sug, rens gir dårlegare effekt over tid	Middels–vanskeleg
Encoderstrip	Ved skade	Riper, permanent blekk, hakkete vognbevegelse	Middels
Vognbelte	12–24 md.	Slakk, flisete kant, ujamn fart	Vanskeleg
Printhovud	6–18 md.	Dyser som ikkje kjem tilbake etter nivå G	Service
Pressefilt/skum i presse	12 md.	Samanklemt, ujamn, merke i plagget	Enkelt

Anbefalt reservelager

2×Wiperblad

1×Kapsel

1 settDamparar

1 LReinsevæske

1×Kvar blekkfarge

2×Kvitblekk

Regelen for delebyte Byt éin del om gongen og køyr dysetest og referansetrykk etterpå. Byter du tre delar samtidig og problemet blir borte, veit du ikkje kva som var gale — og du kan ikkje forutsjå neste gong.

3.4 Stans, lagring og oppstart

Stopptid	Tiltak før stopp	Tiltak ved oppstart
Over natta	Rein kapsel, hovudet parkert, kvilemodus på (sirkulasjon aktiv)	Rist kvitt, dysetest
Helg (2–3 dagar)	Som over + spillbehaldar tømt	Rist kvitt, sirkulasjon, 1–2 rens, dysetest, testprint
1–2 veker	Køyr eit lite testtrykk annakvar dag om mogleg; elles la sirkulasjonen gå	Rist, sirkulasjon, rens, dysetest — rekn 20–30 min oppstart
Over 2 veker	Spyl kvitkanalane med reinsevæske etter produsentens prosedyre; fyll systemet med væske	Spyl ut væska, fyll blekk, luft ut, kalibrer, dysetest
Transport / flytting	Tøm eller lås blekksystemet etter manual, lås vogna mekanisk	Full kalibrering og profilkontroll etter oppsett

Feriestenging Ei tre vekers sommarferie utan førebuing er den vanlegaste grunnen til at eit printhovud må bytast i august. Legg spyling inn i sjekklista for siste arbeidsdag før ferie, på lik linje med å låse døra.

Prosedyre for oppstart etter lang stans

Kontroller klima i rommet i minst 2 timar før du startar — maskina skal vere temperert.
Kontroller alle slangar og koplingar visuelt før straum på.
Spyl ut lagringsvæska og fyll ferskt blekk. Rist kvitt grundig først.
Luft ut alle kanalar til blekket kjem klart og bobblefritt.
Køyr rens og dysetest til biletet er komplett. Rekn med fleire runder — det er normalt.
Full kalibrering (alle fire), og referansetrykk mot arkivet ditt.
Testpress og vasketest før du køyrer kundejobbar.

3.5 Linearisering og ICC-profilering

Ein generisk profil gir «greie» fargar. Ein eigen profil, laga på ditt blekk, din film og ditt pulver, gir føreseieleg farge — og som regel lågare blekkforbruk.

Stabiliser først. Profilering på ei maskin med tette dyser eller feil kalibrering låser feilen inn i profilen. Køyr kalibrering og dysetest til alt er reint.
Set blekkgrense per kanal. Skriv ut trapper 0–100 % for kvar farge. Finn punktet der meir blekk ikkje gir mørkare resultat, berre meir flyting. Der set du taket.
Set total blekkgrense. Same øving på kombinerte fargar. Typisk landar DTF lågare enn papirtrykk fordi filmen ikkje absorberer.
Linearisering. Juster slik at 50 % i fila faktisk gir 50 % opplevd tone. Utan dette blir midttonene tunge og bileta mørke.
Kvitpunktet. Bestem kvitmengda du profilerer for, og hald han fast. Endrar du kvitprosent seinare, endrar du fargane.
Mål og bygg ICC. Skriv ut målkart, press på det materialet du faktisk sel mest av, og mål med spektrofotometer. Måling på filmen åleine gir ikkje same resultat som på plagget.
Verifiser. Testbilete med hudtonar, gråtrapp, mettede primærfargar og firmalogofargar. Hudtonar og gråbalanse avslører alt.
Arkiver. Namngi profilen med blekk, film, pulver, kvitprosent og dato. Ta backup utanfor RIP-maskina.

Kva som bryt profilen din Byte av blekkleverandør, ny filmtype, ny pulvertype, endra kvitprosent, endra oppløysing eller passeringar, og større endringar i pressetemperatur. Alle desse krev ny verifisering — og som regel ny profil.

Spesialfargar og kundekrav

Bedriftslogoar med Pantone-krav: lag ein fast «spot»-tabell med dine beste CMYK-verdiar, målt på ferdig pressa plagg.
Vis alltid kunden eit fysisk prøvetrykk på rett plagg før store seriar — skjermen er ikkje eit gyldig bevis.
Merk i tilbodet at eksakt Pantone-match ikkje er mogleg i CMYK+W på tekstil, men at du leverer nærast mogleg og dokumenterer avviket.

3.6 Kvalitetsstyring og SOP

Skriv ned dine eigne standardprosedyrar

Ein SOP (standard operating procedure) er ei side per oppgåve, med bilete. Målet er at ein ny operatør skal kunne gjere jobben likt utan å spørje.

Oppstart og dysetest
Klargjering av fil og RIP-innstillingar per plaggtype
Utskrift, pulver og herding
Pressing per materiale, med dine verifiserte verdiar
Dagleg, vekentleg og månadleg vedlikehald
Djuprens-trappa
Kvalitetskontroll og kassasjonsreglar
Nedstenging og lagring

KPI-ar det er verdt å måle

Nøkkeltal	Slik reknar du	Kvifor det betyr noko
Kassasjonsgrad	Kasserte transferar / totalt produserte	Direkte tap. Under 3 % er bra, over 8 % tyder på systematisk feil.
Blekk per m²	Forbrukt blekk (ml) / trykt areal (m²)	Følgjer du dette over tid, ser du effekten av RIP-endringar i kroner.
Filmutnytting	Trykt areal / totalt filmareal	Under 60 % = pengar på golvet.
Nedetid	Timar maskina ikkje kunne produsere	Skil mellom vedlikehald (planlagt) og feil (uplanlagt).
Reinsesyklusar per dag	Tal frå loggen	Stigande trend er tidleg varsel om hovudslitasje eller klimaproblem.
Reklamasjonsrate	Reklamerte ordrar / totalt	Målet på kvalitet slik kunden opplever han.

Sporbarheit

Noter batchnummer på blekk, film og pulver mot jobbnummer. Kjem det ein reklamasjon om seks månader, kan du sjå om alle problemtilfella deler éin batch — det er ofte skilnaden mellom «vår feil» og «leverandøren sin feil».

3.7 Kostnad og lønsemd

Bruk kalkulatoren under «Verktøy» til å rekne på dine eigne tal. Her er strukturen du bør ha oversikt over:

Kostnadselement	Type	Kommentar
Film	Variabel	Kr per løpemeter delt på utnyttingsgrad
Blekk	Variabel	Kvitt utgjer ofte over halvparten av blekkkostnaden
Pulver	Variabel	Låg per print, men aukar med dekkgrad
Straum	Variabel	Omn og presse dominerer, ikkje printaren
Slitedelar	Halvfast	Fordel årleg kostnad på forventa produksjon
Arbeidstid	Variabel	Ofte den største posten — mål faktisk minutt per plagg
Kassasjon	Variabel	Legg til som prosentpåslag på alt over
Avskriving og lokale	Fast	Fordel per produksjonstime

Tre grep som betrar marginen mest 1) Auk filmutnyttinga gjennom nesting. 2) Senk kvitprosenten til det lågaste som framleis gir godkjend dekkevne på ditt vanlegaste plagg. 3) Kutt kassasjon gjennom kontrollpunkt etter herding — det er mykje billegare å kaste ein film enn eit ferdig pressa plagg.

3.8 Opplæring av operatørar

Å lære opp nokon tek ei veke og sparer eit år. Bruk denne progresjonen:

Dag	Innhald	Godkjent når
1	HMS, materiala, prosessen i sju steg, observasjon	Kan forklare kvifor kvart steg finst
2	Filklargjering og RIP under rettleiing	Klargjer tre filer feilfritt åleine
3	Utskrift, pulver, herding	Fem ark på rad utan kassasjon; bøyetest OK
4	Pressing på fem ulike materiale	Alle består neglertest og strekktest
5	Dagleg vedlikehald, dysetest-tolking, logg	Køyrer morgon- og kveldsrutine åleine
Veke 2–4	Sjølvstendig produksjon med kontroll	Kassasjon under 5 %, loggen ført kvar dag
Månad 2	Vekentleg vedlikehald, feilsøkingstabellen	Løyser tre reelle feil sjølvstendig
Månad 3+	Kalibrering, månadleg vedlikehald	Køyrer full månadsrutine åleine

Den viktigaste regelen for nye operatørar «I tvil — stopp og spør.» Ein film som blir kasta kostar nokre kroner. Eit printhovud som blir øydelagt av ein velmeinande improvisasjon kostar fleire tusen, pluss nedetid.

3.9 Når du skal ringje service — og kva du skal ha klart

Ring når

Dyser er borte etter heile djuprens-trappa (nivå A–G).
Du får feilmelding om elektronikk, motor, hovudspenning eller sensorar.
Vogna går ujamnt, hakkar eller lagar nye lydar, etter at belte og skinne er kontrollert.
Blekk lekk inne i maskina.
Du vurderer eit inngrep du ikkje har gjort før på ein del som kostar meir enn eit par timar servicetid.

Ha dette klart før du ringjer

Opplysning	Kvifor
Modell, serienummer, firmwareversjon	Avgjer kva prosedyrar og delar som gjeld
Foto av dysetesten, datert	Seier meir enn ei skildring
Foto av feilen på trykket	Skil banding frå registreringsfeil frå dysefeil
Kva du alt har prøvd, i rekkjefølgje	Sparar begge partar for gjentaking
Klimadata siste veker	Utelukkar eller stadfestar den vanlegaste årsaka
Batchnummer på blekk, film, pulver	Avdekkjer materialfeil
Når feilen starta, og kva som endra seg då	Nytt parti blekk? Ny operatør? Vinterkulde?
Loggen din	Talet på reinsesyklusar over tid er ofte diagnosen

Garanti Dei fleste garantiar på printhovud føreset dokumentert vedlikehald og godkjende forbruksvarer. Loggen din er difor ikkje berre eit driftsverktøy — han er dokumentasjonen din i ei garantisak.

3.10 Øvingar og sjølvtest

Øving 1 · Skriv din eigen SOP

Vel dei tre oppgåvene som oftast går gale hos dykk. Skriv éi side per oppgåve med foto, og la ein kollega gjere oppgåva berre ut frå arket. Rett det som ikkje fungerte.

Øving 2 · Djuprens-simulering

Gå gjennom nivå A–F fysisk på maskina utan at det er krise. Ta bilete av kvart steg. No veit du kvar alt sit når det faktisk hastar.

Øving 3 · Blekkgrense og kroner

Mål blekkforbruk per m² før og etter at du har senka blekkgrensa og kvitprosenten til det lågaste godkjende nivået. Rekn om til kroner per år.

Øving 4 · Profilprosjekt

Bygg éin komplett profil for din mest brukte kombinasjon av blekk, film, pulver og plagg. Verifiser med hudtonar og gråtrapp på ferdig pressa plagg.

Øving 5 · KPI-tavle

Sett opp dei seks nøkkeltala i punkt 3.6 for tre månader tilbake. Finn den eine som kostar dykk mest, og lag ein tiltaksplan for han.

Sjølvtest

Vis alle spørsmål og svar som tekst (for utskrift)

Kvifor er alkoholbasert reingjering forbode på printhovud?

Alkohol fordampar for raskt og destabiliserer det vassbaserte pigmentblekket. Pigmentet feller ut og klumpar seg, ofte inne i hovudet — det gjer tettinga verre og kan bli permanent.

Dysetesten blir dårlegare for kvar reinsesyklus. Kva er den mest sannsynlege årsaka?

Skiten eller skadd kapsel/wiper, eller svak sugepumpe. Rensinga smører då skit utover i staden for å fjerne han. Stopp all rensing, reingjer kapsel og wiper manuelt og kontroller at pumpa trekkjer.

Heile blokker av dyser manglar i éin kanal. Kva startar du med?

Luft i damparen eller lina. Gå til nivå F: kontroller damparen visuelt for luftboble, luft ut kanalen etter produsentens prosedyre, og byt damparen om han er misfarga.

Kva må gjerast før tre vekers sommarferie?

Spyl kvitkanalane (og etter manualen ofte heile systemet) med godkjend reinsevæske og lat systemet stå fylt med væske. Rein kapsel, hovudet parkert, spillbehaldar tømt. Utan dette risikerer du hardt sediment og eit hovud som må bytast.

Kvifor skal du måle ICC-målkartet på ferdig pressa plagg og ikkje på filmen?

Fargen endrar seg gjennom herding, pressing og kontakten med tekstilet. Ein profil målt på film gjeld ikkje for sluttproduktet — og det er sluttproduktet kunden vurderer.

Kva endringar krev at du verifiserer eller lagar ny profil?

Ny blekkleverandør, ny film, nytt pulver, endra kvitprosent, endra oppløysing/passeringar, og vesentleg endra pressetemperatur.

Kva KPI er tidlegast varsel om at printhovudet er på veg ned?

Talet på reinsesyklusar per dag. Ein jamn stigande trend over veker tyder på slitasje eller eit klimaproblem, og gir deg tid til å planleggje delebyte framfor å bli overraska midt i ein ordre.

Kva er regelen når du byter fleire slitedelar?

Éin del om gongen, med dysetest og referansetrykk mellom kvart byte. Elles veit du ikkje kva som løyste problemet, og du kan ikkje forutsjå det neste gong.

Kva dokumentasjon avgjer ofte ei garantisak på printhovud?

Vedlikehaldsloggen: dokumentert dagleg og periodisk vedlikehald, klimadata, batchnummer og bruk av godkjende forbruksvarer. Manglar loggen, står du svakt uansett kor godt du faktisk har stelt maskina.

Diagnosevegvisar

Svar på nokre spørsmål om det du ser, så kjem du fram til truleg årsak og konkret tiltak. Bygd på feilsøkingstabellane i nivå 2 og 3.

Innstillingsvegvisar

Vel materiale og motivtype, så får du eit startpunkt for presse, herding og RIP. Tala er utgangspunkt — verifiser alltid med IR-termometer og eit testpress.

Materiale

Plaggfarge

Motivtype

Strekk i plagget

Dysetest-tolkar

Klikk på mønsteret som liknar mest på din eigen dysetest.

Klimasjekk

Legg inn det hygrometeret ditt viser akkurat no.

Temperatur (°C)

Relativ luftfukt (%)

Presse- og herdetimer

Nedteljing med lydsignal. Vel ei ferdig innstilling, eller legg inn dine eigne sekund.

Ordkort — tren på omgrepa

24 kort med dei orda leverandørar og servicefolk brukar. Klikk kortet for å snu.

Feilsøkingsdatabase

Søk på symptom, årsak eller tiltak. Filtrer på kategori. Fungerer offline — heile databasen ligg i sida.

Symptom	Kategori	Sannsynlege årsaker	Tiltak

Kalkulator: kostnad per print

Legg inn dine eigne tal. Alt reknar seg om automatisk. Ingenting blir lagra eller sendt.

Motivbreidde (cm)

Motivhøgd (cm)

Filmutnytting (%)

Filmpris (kr per m²)

Blekkforbruk (ml per m²)

Blekkpris (kr per ml)

Pulver (g per m²)

Pulverpris (kr per kg)

Arbeidstid (min per plagg)

Timepris (kr)

Kassasjon (%)

Salspris per plagg (kr eks. mva)

–Filmareal per print (m², inkl. utnytting)

–Materialkost per print (kr)

–Arbeidskost per print (kr)

–Sjølvkost inkl. kassasjon (kr)

–Dekningsbidrag (kr)

–Dekningsgrad (%)

Kalkylen dekkjer film, blekk, pulver, arbeid og kassasjon. Faste kostnader (lokale, avskriving, straum, slitedelar) kjem i tillegg — legg dei inn i timeprisen dersom du vil ha dei med her.

Hurtigreferanse: presseinnstillingar

Materiale	Temp	Tid	Trykk	Etterpress
Bomull 100 %	160–170 °C	10–15 s	Middels–fast	3–5 s
Polyester 100 %	150–160 °C	8–12 s	Middels	3–5 s
Blanding 50/50	155–165 °C	10–12 s	Middels	3–5 s
Nylon	140–155 °C	8–10 s	Lett–middels	3 s
Denim / lerret	165–175 °C	12–15 s	Fast	5 s
Funksjonstekstil	145–155 °C	8–10 s	Lett–middels	5 s
Softshell	130–145 °C	8–12 s	Lett	3 s
Alltid: førpress plagget 2–4 s · verifiser platetemperatur med IR-termometer · testpress på nytt materiale før serie

Herding

Metode	Innstilling	Kontroll
Omn / shaker	Ca. 110–130 °C, 2–4 min (nokre system høgare og kortare)	Blank, jamn, lett appelsinskal
Presse i «sveve»	150–165 °C, 1–2 cm over, 1–2 min	Aldri kontakt med pulveret
Bøyetest	Bøy filmen 90°	Limet skal ikkje knase eller flasse

Ordliste

Omgrep	Forklaring
Banding	Synlege striper på tvers av trykkretninga, oftast frå tette dyser, skiten encoderstrip eller feil matelengd.
Choke	Krymping av kvitlaget i høve til fargelaget, slik at ein unngår kvit kant rundt motivet.
Dampar	Liten filter- og bufferdel mellom blekkslange og printhovud. Slitedel som samlar luft og partiklar.
Dysetest / nozzle check	Testmønster som viser kva dyser som fyrer. Det viktigaste diagnoseverktøyet du har.
Encoderstrip	Gjennomsiktig linjal langs vogna som fortel maskina kvar hovudet er. Skitten strip = feilplassering og banding.
Fargemigrasjon	Fargestoff frå plagget (typisk polyester) vandrar opp i trykket og misfargar kvitt. Kan ikkje rettast.
Herding / curing	Smelting av pulveret til ei samanhengande limhinne, i omn, shaker eller svevande presse.
ICC-profil	Fil som beskriv fargeoppførselen til ein bestemt kombinasjon av maskin, blekk og materiale.
Kapsel / capping station	Gummikoppen hovudet parkerer i. Held dysene fuktige og gir vakuum ved rensing. Slitedel.
Kvitgenerering / underbase	Kvitlaget RIP-en byggjer under fargane, slik at motivet dekkjer på mørke plagg.
Linearisering	Justering slik at tonetrinn i fila svarer til opplevde tonetrinn i trykket.
Nesting	Å plassere fleire motiv tettast mogleg på filmen for å utnytte arealet.
Nozzleplate	Undersida av printhovudet der dysene sit. Ekstremt ømfintleg for kontakt og feil kjemi.
Peel	Å dra av filmen etter pressing. Kald, lunken eller varm avhengig av filmtype.
PET-film	Polyesterfilmen med belagd side som blekket blir skrive ut på.
RIP	Programvara som gjer om fila til printardata og styrer kvitt, blekkmengd og oppløysing.
Sedimentering	At tunge kvitpigment legg seg i botnen. Årsaka til dei fleste kvitblekkproblem.
Shaker	Maskin som påfører pulver automatisk, ristar av overskotet og herdar i éin operasjon.
Smeltelimpulver	Termoplastisk pulver (PU/kopolyamid) som blir limet mellom trykk og plagg.
Wiper	Gummiblad som tørkar av nozzleplata under reinsesyklus. Slitedel som må bytast ofte.

Skriv ut heile kurset

Sida er laga for utskrift: alle tre nivå, sjekklister og tabellar kjem med i eitt dokument, og svara i sjølvtestane blir viste. Bruk «Skriv ut» og vel «Lagre som PDF» dersom du vil ha kurset som fil.

Mediefelt

Kurset har ferdige plassar for video og foto. Dei er tomme no og blir ikkje viste for besøkjande. For å fylle dei, rediger MEDIA-objektet øvst i skriptet nedst i index.html:

var MEDIA = {
  intro:      {yt:"XXXXXXXXXXX"},  // YouTube-ID
  pulver:     {img:"/media/pulver.jpg", tekst:"Eigen bilettekst"},
  pressing:   {yt:"XXXXXXXXXXX"},
  vedlikehald: {},
  djuprens:   {}
};

Feltnamna er intro (Start · prosessen), pulver (1.5), pressing (1.7), vedlikehald (2.5) og djuprens (3.2). Bruk yt for YouTube-ID, eller img for eit bilete du legg i /media/.

Treng de opplæring på eiga maskin?

Kreatek leverer DTF-printarar, broderimaskiner, varmepressar og forbruksmateriell til norske produksjonsbedrifter — med rådgiving, opplæring og support på norsk. Har de spørsmål til noko i dette kurset, eller ønskjer de tilpassa opplæring i eigen produksjon, tek de berre kontakt.

Gå til kreatek.no post@kreatek.no

Kursbevis

Ta sjølvtesten på kvart nivå. Får du 75 % eller meir, blir nivået registrert som bestått, og du kan hente ut eit kursbevis med namnet ditt. Beviset kan skrivast ut eller lagrast som PDF.

Ingen nivå er bestått enno

Du må bestå minst eitt nivå for å hente ut kursbevis.

Kursbevis · DTF-skulen

Kreatek · Volda · kreatek.no

Om lagring

Framdrift, quizresultat og namn blir lagra lokalt i nettlesaren din, ikkje på nokon server. Bruker du ein annan maskin eller nettlesar, startar du på nytt. Sender du inn skjemaet over, går namn, e-post og resultat til Kreatek slik at vi kan sende deg beviset.

DTF-skulen: frå første film til feilfri produksjon

Slik er kurset bygd opp

Nivå 1 — Nybegynnar

Nivå 2 — Medium

Nivå 3 — Erfaren

Verktøy

Kva er DTF — og kvifor bry seg?

Prosessen i sju steg

Kva du treng — utstyrslista

DTF-printar

Blekk

PET-film

Smeltelimpulver

Herding

Varmepresse

RIP-programvare

Klima og HMS

Kursoversikt

Prosessen — klikk deg gjennom stega

Slik brukar du sida

Søk i alt

Framdrift blir hugsa

Mørk modus

Hurtigtastar

Skriv ut alt

Kursbevis

Nybegynnar — frå fil til ferdig plagg

1.1 Sikkerheit og arbeidsplass

HMS-grunnreglar

Klimakrav — dette er ikkje valfritt

Oppsett av arbeidsplassen

1.2 Materiala i detalj

Film

Pulver

Blekk

1.3 Klargjering av fil

1.4 Oppstart og dysetest

1.5 Utskrift og pulverpåføring

1.6 Herding

Slik ser du at herdinga er rett

✅ Riktig

⚠️ For lite

⚠️ For mykje

🔬 Testen

1.7 Pressing på plagg

Presseinnstillingar per materiale

Vaskeråd du gir kunden

1.8 Daglege rutinar

Morgonrutine

Kveldsrutine

Om maskina skal stå ubrukt

1.9 Dei ti vanlegaste nybegynnarfeila

1.10 Øvingar og sjølvtest

Praktiske øvingar

Øving 1 · Materialtest

Øving 2 · Herdetrapp

Øving 3 · Detaljgrense

Øving 4 · Rutinar i sju dagar

Sjølvtest

Medium — stabil produksjon og førebyggande vedlikehald

2.1 Kvitblekk i djupna

Kvifor kvitt er annleis

Reglane for kvitblekk

2.2 RIP og fargestyring

1 · Kvitgenerering (underbase)

2 · Choke / krymping

3 · Blekkgrense (ink limit)

4 · Oppløysing og passering

5 · Fargeprofil

2.3 Kalibrering

2.4 Produksjonsflyt og nesting

Nesting — å fylle filmen

Arbeidsflyt i verkstaden

Lager av ferdige transferar

2.5 Førebyggande vedlikehald

Kvar veke — 30–45 minutt

Kvar månad — 1–2 timar

Kvart kvartal — halv dag

2.6 Systematisk feilsøking

2.7 Kvalitetskontroll og vasketest